UST打造智慧工厂，助力工业4.0

UST智慧工厂以物联网为支持，以数采为基础，以数据分析为创新，以行业应用为切入，促进IT和OT的深度融合，形成感知、分析、管控、协同于一体的数字化工厂。

如何高效应对新一轮全球制造变革挑战

数字化能力不足

设备老化，操作系统混乱，技术老旧，提升了设备管理难度，无法满足数字化制造要求。

生产效能瓶颈

设备状态监控、资源调度及流程管理等方面信息滞后，无法实现精细化和高效能的精益生产。

成本控制挑战

缺乏有效监测与统筹，内部信息传递混乱，导致生产线停滞，难以有效控制总运营成本。

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生产线柔性差

企业难以快速适应个性化定制和小批量订单的市场需求变化。

数据驱动不足

内部信息系统呈现“数据孤岛”，数据整合分析能力有限，决策科学性欠缺。

可持续发展与环保压力

如何通过先进技术手段实现绿色可持续制造是一大挑战。

UST助力企业打造智慧工厂

联合服务UST基于四大领先业务模块，深度优化企业生产制造全链条，以效能跃升、成本锐减、产线无缝协同以及智能决策等核心竞争优势，为企业构建一套高效能、低成本、高智能的先进制造生态系统。

UST在数字化工厂的基础上，聚焦企业的产品生产制造相关环节，利用物联网、大数据、二维/三维建模、工作流引擎等技术，集成人员、设备、物料工艺、品质等生产过程数据，搭建统一的数据平台，实现生产制造过程的数据协同和可视化，同时通过业务功能系统提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程，对企业的生产制造过程进行调整与优化，构建高效、节能、绿色、环保、安全、舒适的人性化工厂。

智慧工厂架构

智慧工厂架构

设备全生命周期管理

采用主动管理模式，确保设备始终保持优良运行状态，有效延长设备使用寿命，实现设备资产价值最大化。

能源管理

接入企业用能数据，监控能耗异常信息，科学制定企业用能计划，充分降低能耗成本。

机加生产管理

全过程实时监控机床生产过程，实现工厂透明化管理、数据可视化分析，提高企业生产效率。

生产调度管理

实现数字化工厂车间协同运营，让生产变得更有序、可控，为智能化制造提供有力支撑。

UST助力工业4.0

我们不仅在技术层面实现突破，更在构建高效联动、智能驱动的未来制造新生态，为产业落地与升级提供强有力的技术支撑和专业洞见。

未来制造生态

深度定制+泛场景应用

深度融合23个核心工业场景，开箱即用。我们不仅满足特定需求，更将解决方案延展至多元广泛的使用场景，实现从理论到实践、从定制到应用的深层契合与高效转化。

全栈式平台管理

无论是硬件设施的底层互联，还是战略决策的顶层支撑，我们能够全面实现工厂智能化管理。

敏捷柔性的生产体系

我们具备全球化服务支持的核心能力，能够充分兼容并满足制造业在本土市场与海外拓展的双重需求，实现无缝对接，确保生产流程的高效运转与卓越品质。

前沿技术引领

集成物联网、大数据、边缘计算、AI大模型等前沿技术，链接15+工业工程、自动化控制、数据科学等多个领域的制造业专家。

产品体系

设备全生命周期管理系统

对设备生产使用过程进行科学管理，变被动式管理为主动式管理，保证设备良好的运行状态、延长设备寿命、降低设备运维成本。

利用物联网（IoT）、人工智能、机器学习、大数据等新一代技术，实现对设备的生产使用过程的科学管理，变被动式管理为主动式管理，保证设备良好的运行状态、延长设备寿命、降低运维成本。保障设备性能可靠，帮助企业获得最大的经济效益。

设备台账管理

设备看板

设备监控

设备巡检保养

设备故障维修

设备备件管理

设备预测性维护

能源管理系统

接入企业用能数据，分析企业能耗运行情况，细化企业用能计划及指标并监控能耗异常信息，帮助企业降低能耗成本。

基于物联网打造的开放式能源管理系统，通过统一平台接入企业用能数据，解决设备分散、监控不便利的问题；通过能耗数据实时监测，帮助企业准确掌握各工序能耗使用情况、分析企业能耗运行情况等；细化企业用能计划及指标并监控能耗异常情况，使企业用能更经济合理、降低能耗开支。

能源数据监测

能源损耗分析

能源计划管理

机加生产管理

对机床生产全过程实时监控，帮助机加企业实现机加生产过程的透明化管理及生产数据的可视化统计分析，降低机床故障率、提高企业生产效率。

利用物联网（IoT）技术、机器学习、大数据、云计算技术实时监控机加生产设备，采用云端协同的方式，对机床、加工中心等设备进行实时监控。提供机床数据采集、生产监控、订单管理、产品管理、排产管理、生产管理以及自动统计机床设备运行情况、生产数据、机床利用率、产品产量、产品质量、产量分析等功能，同时根据实时数据分析采取主动措施降低机床故障率，减少机床停机时间，从而达到提高工厂整体效率以及节省生产成本的目标。

机床监控

产品管理

生产调度管理

实现数字化工厂车间协同运营，让生产变得更有序、可控。使得企业能够对订单实现快速响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力，同时，促进智能化制造全产业的链协同发展。

利用物联网（IoT）、人工智能、机器学习、大数据等新一代技术，实现生产任务在产线生产过程中的调度和过程控制管理，通过生产产线调度管理系统的建设，实现数字化工厂车间协同运营，让生产变得更有序、可控。使得企业能够对订单实现快速响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力，同时，促进智能化制造全产业的链协同发展。

排产管理

工艺流程编排

工单执行监控

UST助力工业4.0

以效能提升、成本控制、产线协同、智能决策的显著优势助力工业4.0

大幅提升生产效率

通过实时监控，预测性维护，精准控制生产节奏，整体提升生产效能

高效降低产线成本

缩短制造周期，降低人力成本与设备能源成本

增强产线柔性

依托高度敏捷的制造系统，迅速响应市场动态需求

赋能科学决策

全面集成和深入挖掘企业内部数据资源，提供数据决策支持

UST智慧工厂方案深度聚焦企业生产制造，全面集成生产过程数据，以物联网为支持，以数据采集为基础，以行业场景为切入，搭建统一的工厂管理平台，实现生产制造过程的数据协同和可视化，构建高效、节能、绿色、环保、安全、舒适的人性化工厂，为企业塑造可持续发展的竞争优势。